Nerūsējošā tērauda kalta klēpja savienojuma vaļīgā atloka apkakle SCH stump gala atloks

Pārlapšuvju atlokam katrai atloka savienojuma pusei ir nepieciešami divi cauruļvadu komponenti — īscaurules gals un vaļīgs atbalsta atloks. Vaļīgais atbalsta atloks uzliekas pāri īscaurules gala ārējam diametram, kas ir piemetināts pie caurules ar mucmetinājumu. Atbalsta atloks nav piemetināts pie caurules, un to var pagriezt, kas ir īpaši noderīgi, ja montāžas laikā ir nepieciešams orientēt atlokus.

Turklāt, tā kā atbalsta atloks nesaskaras ar procesa šķidrumu, to var izgatavot no mazāk korozijizturīga materiāla. Piemēram, ja process ir korozīvs un caurulei jābūt no nerūsējošā tērauda, ​​kā tas ir ASTM A312 TP316L, tad arī savienojuma galam jābūt izgatavotam no SS 316L; tomēr atbalsta atloku var izgatavot no lētākā ASTM A105.

Šī savienošanas metode nav tik izturīga kā metināta kakla atloka, bet ir pārāka par skrūvētiem, uzmavas metinājumiem un uzslīdošiem savienojumiem; tomēr tās izpilde ir dārgāka, jo tai nepieciešama pilnīga iespiešanās muca metinājuma šuve un divi komponenti.

Gala savienotājs vienmēr tiks izmantots kopā ar pārlaiduma savienojuma atloku kā atbalsta atloks.

Šie atloku savienojumi tiek izmantoti zemspiediena un nekritiskos pielietojumos, un tā ir lēta atloku veidošanas metode.
Piemēram, nerūsējošā tērauda cauruļu sistēmā var izmantot oglekļa tērauda atloku, jo tie nesaskaras ar caurulē esošo produktu.

Cauruļu gali ir pieejami gandrīz visos cauruļu diametros. Izmēri un izmēru pielaides ir definētas standartā ASME B.16.9. Vieglie, korozijizturīgie cauruļu gali (veidgabali) ir definēti MSS SP43.

• Brīva rotācija ap cauruli atvieglo pretējo atloku skrūvju caurumu izlīdzināšanu.
• Nesaskarsmes ar šķidrumu caurulē bieži vien ļauj izmantot lētus oglekļa tērauda atlokus ar korozijizturīgām caurulēm.
• Sistēmās, kas ātri erodē vai korodē, atlokus var izmantot atkārtoti.

Produktu detalizēta izstāde

1. Seja
plakana virsma, rādiuss ir vissvarīgākais

2. Ar rumbu vai bez rumbas

3.Sejas apdare
Atloka virsmas apdare tiek mērīta kā aritmētiskais vidējais raupjuma augstums (AARH). Apdare tiek noteikta pēc izmantotā standarta. Piemēram, ANSI B16.5 nosaka virsmas apdares diapazonā no 125AARH līdz 500AARH (3,2Ra līdz 12,5Ra). Citi apdares veidi ir pieejami pēc pieprasījuma, piemēram, 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra vai 6,3/12,5Ra. Visizplatītākais ir diapazons 3,2/6,3Ra.

Marķēšana un iepakošana

• Katrs slānis izmanto plastmasas plēvi, lai aizsargātu virsmu

• Viss nerūsējošā tērauda materiāls ir iepakots saplākšņa kastē. Lielāka izmēra oglekļa šķiedras flanči ir iepakoti saplākšņa paletē. Vai arī var tikt pielāgots iepakojums.

• Pēc pieprasījuma var izgatavot sūtījuma zīmi

• Marķējumus uz izstrādājumiem var iegravēt vai iespiest. Tiek pieņemts oriģinālā aprīkojuma ražotājs (OEM).

Pārbaude

• UT tests

• Fiziskās sagatavotības tests

• Mašīnmācības tests

• Izmēru pārbaude

Pirms piegādes mūsu kvalitātes kontroles komanda organizēs NDT testu un izmēru pārbaudi. Pieņemsim arī TPI (trešās puses pārbaudi).

Ražošanas process