Caurules vāciņš

Nerūsējošais tērauds: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 utt.

Oglekļa tērauds: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 utt.

Diametrs: DN15-DN2500

Sienas biezums: SCH5-SCH160
Standarts: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, šādi: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Pielietojums: ūdens, dzērieni, alus, pārtika, naftas ķīmija, kodolenerģija, mašīnas, medicīnas iekārtas, mēslošanas līdzekļi, kuģu būve, hidroizolācija, cauruļvadi utt.
Iepakojums: koka kaste, kartons. Izvairieties no savienošanas trauka vāciņa r punktā, lai samazinātu retināšanu un lielu spriegumu. Savienojot, metināšanas šuves virziena prasības ir atļautas tikai radiālās un apkārtmēra. Lieli vāciņi nākotnē var atcelt šo prasību. Savienojuma attālumam jābūt lielākam par 3δ un ne mazākam par 100 mm (metināšanas termiskās iedarbības zona ir augsta sprieguma zona, un ķīmiskais sastāvs šajā zonā tiks sadedzināts. Tāpēc ir jāizvairās no augsta sprieguma zonas, kas ir saistīta ar biezumu. Saskaņā ar praktisko pieredzi sprieguma sabrukšanas garums ir lielāks par 3δ un ne mazāks par 100 mm). Tomēr saldēšanas iekārtām ir grūti izpildīt šo prasību, un tām ir sava īpatnība.
Puslodes caurules vāciņš
Pēc savienošanas savienošanas galvai un savienotajai metinājuma šuvei jāveic 100% staru vai ultraskaņas pārbaude, un kvalifikācijas līmenis sekos iekārtas korpusam. Galīgās metinājuma šuves pārbaudes līmenis un attiecība ir tāda pati kā iekārtas korpusam, kas ir ļoti nelietderīgi. Piemērs: ja iekārtas korpuss ir pārbaudīts 20% apmērā, tas ir kvalificēts kā III. Arī starpsienas savienošanas metinājuma šuve un galīgā metinājuma šuve ir III kvalificētas, un metināšanas savienojuma koeficients ir 0,85;
Ja iekārtas korpuss ir 100% pārbaudīts, tas ir kvalificēts II. Starpsienas savienojuma metinājums un galīgais metinājums arī ir II kvalificēti, un metināšanas savienojuma koeficients ir 1.
Tāpēc, lai gan starpsienu savienojums ir 100% pārbaudīts, kvalifikācijas līmenis ir atšķirīgs, un tas atbilst iekārtas korpusam.
Bet pievērsiet uzmanību ražošanas procesam:
Pareizais veids ir: saspiešana (ierakstīšana) – mazas plāksnes tiek saliktas lielās plāksnēs – formēšana – nesagraujošā pārbaude
Ja pirms formēšanas pārbaude ir nepareiza, nevar garantēt produkta kvalitāti pēc formēšanas. Tas nozīmē, ka nesagraujošā testēšana attiecas uz galīgo nesagraujošo testēšanu.