- Karsti presēts bezšuvju elkonis
Gara rādiusa elkoņa materiāls ir nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, leģētais tērauds un tā tālāk.
Izmantošanas joma: notekūdeņu attīrīšana, ķīmiskā, termiskā, kosmosa, elektroenerģijas, papīra un citas nozares.
Pirmkārt, pēc izliekuma rādiusa to var iedalīt garā rādiusa elkonī un īsā rādiusa elkonī.
Garais rādiuss elkonis attiecas uz tā izliekuma rādiusu, kas ir 1,5 reizes lielāks par caurules ārējo diametru, tas ir, R = 1,5D.
Īsa rādiusa līkums nozīmē, ka tā izliekuma rādiuss ir vienāds ar caurules ārējo diametru, tas ir, R= 1,0d.
Štancēšanas elkoņa apstrāde notiek ar parasto vai speciālu štancēšanas iekārtu jaudu, lai loksne veidnē nonāktu tieši ar deformācijas spēku un deformāciju, lai iegūtu noteiktu formu, izmēru un izstrādājumu detaļu ražošanas tehnoloģijas veiktspēju.Lokšņu metāls, presforma un aprīkojums ir trīs štancēšanas elementi.Zīmogošana ir sava veida metāla aukstās deformācijas apstrādes metode.Tātad štancēšanas elkoni sauc par auksto štancēšanu vai lokšņu štancēšanu, ko dēvē par štancēšanu.Tā ir viena no galvenajām metāla plastmasas apstrādes (vai spiediena apstrādes) metodēm, kā arī pieder pie materiālu veidošanas inženiertehniskās tehnoloģijas.
Štancēšanas elkonis ir izmantot to pašu materiālu ar cauruļu plāksnes štancēšanas presformas štancēšanu pusgredzena līkumā un pēc tam divu pusgredzena elkoņu grupas metināšanas formā.Visu veidu cauruļvadu atšķirīgo metināšanas standartu dēļ pusfabrikāti parasti tiek ražoti atbilstoši punktveida cietvielu grupai, un lauka būvniecībā metināšana tiek veikta atbilstoši cauruļvadu metinājuma pakāpei.Tāpēc to sauc arī par divu pusi štancēšanas metināšanas elkoni.Caurules veidgabals, ko izmanto, lai mainītu caurules virzienu, bieži vien vietā, kur tā pagriežas.
- Elkoņa procesa plūsma
Karstā spiediena līkums, kas veido skaistu, vienmērīgu sienu biezumu, nepārtrauktu darbību un piemērots masveida ražošanai, ir kļuvis par galveno oglekļa tērauda un leģētā tērauda elkoņa formēšanas metodi, attiecas arī uz noteiktām nerūsējošā tērauda elkoņa formēšanas specifikācijām, karsēšanas formēšanas procesu. vidējas frekvences vai augstfrekvences indukcijas karsēšana (sildīšanas gredzens var būt vairāki apļi vai aplis), liesma un atstarojoša virsma, sildīšanas metode ir atkarīga no veidojošo produktu prasībām un enerģijas stāvokļa.
Štancēšanas formēšana ir ilgstoši izmantota bezšuvju elkoņa formēšanas tehnoloģijas masveida ražošanā, tā ir aizstāta ar karstās presēšanas vai citu formēšanas tehnoloģiju, ko izmanto kopīgu elkoņu specifikāciju ražošanai, bet dažās elkoņa specifikācijās tā izlaide ir maza, siena. ir pārāk biezs vai pārāk plāns.
Pirms štancēšanas caurules sagatavi novieto uz apakšējās matricas, iekšējā serdeņa un gala presforma tiek ievietota caurules sagatavē, un elkoni veido ārējās matricas ierobežojums un iekšējās matricas atbalsts.
Salīdzinot ar karstās spiešanas formēšanas procesu, štancēšanas izskata kvalitāte nav tik laba kā karstās presēšanas formēšanas procesam, štancēšanas elkoņa ārējais loks formēšanas procesā ir stiepes stāvoklī, jo tas ir piemērots vienreizējai ražošanai un ir zems. izmaksas, štancēšanas elkoņa tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota nelielas partijas biezas sienas elkoņa ražošanai.
Štancēšanas līkumi tiek iedalīti aukstajā un karstajā štancēšanā.Aukstā štancēšana vai karstā štancēšana parasti tiek izvēlēta atbilstoši materiāla īpašībām un aprīkojuma jaudai.
Aukstās ekstrūzijas elkoņa formēšanas process ir izmantot īpašu elkoņu formēšanas mašīnu, lai caurules sagatavi ievietotu ārējā presē.Pēc tam, kad augšējā un apakšējā matrica ir aizvērta, caurules sagatave pārvietojas pa atstarpi starp iekšējo matricu un ārējo matricu zem stumšanas stieņa, lai pabeigtu formēšanas procesu.
Iekšējā un ārējā presformas aukstās ekstrūzijas elkoņa priekšrocības ir skaists izskats, vienmērīgs sienu biezums, maza izmēra novirze un tā tālāk.To bieži izmanto nerūsējošā tērauda elkoņa veidošanā, īpaši plānsienu nerūsējošā tērauda elkoņa veidošanā.Iekšējās un ārējās formas precizitāte ir augstāka, un arī cauruļu sagataves sieniņu biezuma novirze tiek izvirzīta augstākas prasības.
Izlikšanas laiks: 04.03.2022