- Karstās presēšanas bezšuvju elkonis
Garā rādiusa elkoņa materiāls ir nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, leģētais tērauds un tā tālāk.
Pielietojuma joma: notekūdeņu attīrīšana, ķīmijas, termiskās, kosmosa, elektroenerģijas, papīra un citās nozarēs.
Pirmkārt, atkarībā no tā izliekuma rādiusa to var iedalīt garā rādiusa elkoņā un īsā rādiusa elkoņā.
Garais rādiusa elkonis attiecas uz tā izliekuma rādiusu, kas vienāds ar 1,5 reizēm caurules ārējo diametru, tas ir, R = 1,5D.
Īss rādiusa elkonis nozīmē, ka tā izliekuma rādiuss ir vienāds ar caurules ārējo diametru, tas ir, R = 1,0d.
Lokšņu štancēšanas apstrāde notiek, izmantojot parastu vai speciālu štancēšanas iekārtu jaudu, lai loksne tieši deformācijas spēka ietekmē nonāktu veidnē, iegūstot noteiktu formu, izmēru un ražošanas tehnoloģijas raksturlielumus. Lokšņu metāls, veidne un aprīkojums ir trīs štancēšanas elementi. Štancēšana ir metāla aukstās deformācijas apstrādes metode. Tāpēc štancēšanas līkumu sauc par auksto štancēšanu vai lokšņu štancēšanu. Tā ir viena no galvenajām metāla plastmasas apstrādes (vai spiediena apstrādes) metodēm, un tā pieder arī materiālu formēšanas inženiertehnoloģijai.
Štancēšanas elkonis ir cauruļu plāksnes štancēšanas veidnes izmantošana, veidojot pusgredzena elkoni, un pēc tam divu pusgredzenu elkoņu grupas metināšanas formēšana. Tā kā visu veidu cauruļvadiem ir atšķirīgi metināšanas standarti, pusfabrikāti parasti tiek ražoti atbilstoši punktu cietvielu grupai, un metināšana tiek veikta atbilstoši cauruļvada metinājuma klasei būvniecībā. Tāpēc to sauc arī par divu pusspiedienu metināšanas elkoni. Cauruļu veidgabals, ko izmanto, lai mainītu caurules virzienu, bieži vien pagrieziena vietā.
- Elkoņa procesa plūsma
Karstās presēšanas līkuma veidošana ar skaistu, vienmērīgu sienas biezumu, nepārtrauktu darbību un piemērotību masveida ražošanai ir kļuvusi par galveno oglekļa tērauda un leģētā tērauda elkoņa formēšanas metodi, kas attiecas arī uz noteiktām nerūsējošā tērauda elkoņa formēšanas specifikācijām, vidējas frekvences vai augstfrekvences indukcijas sildīšanas formēšanas procesu (sildīšanas gredzens var būt vairāku apļu vai apļu), liesmas un atstarojoša virsma. Sildīšanas metode ir atkarīga no formēšanas produktu prasībām un enerģijas stāvokļa.
Štancēšanas formēšana ir ilgstoša metode, ko izmanto bezšuvju elkoņu formēšanas tehnoloģiju masveida ražošanā, un to ir aizstājusi karstās presēšanas vai cita formēšanas tehnoloģija, ko izmanto, lai ražotu vispārpieņemtas elkoņu specifikācijas, taču dažās elkoņu specifikācijās tās izlaide ir maza un siena ir pārāk bieza vai pārāk plāna.
Pirms štancēšanas caurules sagatavi novieto uz apakšējās matricas, iekšējo serdi un gala matricu ievieto caurules sagatavē, un līkumu veido ārējās matricas ierobežojums un iekšējās matricas atbalsts.
Salīdzinot ar karstās presēšanas formēšanas procesu, štancēšanas izskata kvalitāte nav tik laba kā karstās presēšanas formēšanas procesā, štancēšanas elkoņa ārējā loka formēšanas procesā atrodas stiepes stāvoklī, jo tā ir piemērota vienreizējai ražošanai un ir zemas izmaksas, štancēšanas elkoņa tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota nelielu partiju biezu sienu elkoņu ražošanai.
Štancēšanas līkumi tiek iedalīti aukstajā štancēšanā un karstajā štancēšanā. Auksto vai karsto štancēšanu parasti izvēlas atkarībā no materiāla īpašībām un iekārtu jaudas.
Aukstās ekstrūzijas elkoņa formēšanas process ir tāds, ka caurules sagatavi ārējā matricā ievieto, izmantojot speciālu elkoņa formēšanas mašīnu. Pēc augšējās un apakšējās matricas aizvēršanas caurules sagatave zem stūmēja stieņa pārvietojas pa atstarpi starp iekšējo un ārējo matricu, lai pabeigtu formēšanas procesu.
Iekšējam un ārējam presformas aukstās ekstrūzijas elkoņam ir tādas priekšrocības kā skaists izskats, vienmērīgs sienas biezums, neliela izmēra novirze utt. To bieži izmanto nerūsējošā tērauda elkoņu, īpaši plānsienu nerūsējošā tērauda elkoņu, formēšanā. Iekšējās un ārējās presformas precizitāte ir augstāka, un arī cauruļu sagataves sienas biezuma novirzei ir augstākas prasības.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 4. marts