Din dn800 atloks en10921 PN40 PN6 oglekļa tērauda metinātā kakla atloks

Īss apraksts:

Nominālais diametrs: DN800 (800 mm / 31,5 collas)

Ārējais diametrs: 930 mm ± 2 mm (PN40 sērija)

Bultskrūves apļa diametrs: 880 mm ± 1,5 mm

Skrūvju caurumu skaits: 28 caurumi (PN40 konfigurācija)

Skrūvju cauruma diametrs: 39 mm M36 skrūvēm

Rumbas biezums: vismaz 58 mm (PN40)

Atloka biezums: 72 mm (PN40), 30 mm (PN6)

Rumbas garums: standarta 200 mm, pielāgojams līdz 400 mm

Svara diapazons: 285–310 kg (PN40), 95–110 kg (PN6)

Sūtiet mums e-pastu Lejupielādēt kā PDF

Produkta informācija

Cauruļu veidgabalu izplatītākie lietošanas veidi

DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6 oglekļa tērauda metinātā kakla atloks

DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6 oglekļa tērauda metinātā kakla atloks ir kritiska sastāvdaļa liela diametra cauruļvadu sistēmās, kurām nepieciešama augstāka konstrukcijas izturība un uzticama blīvējuma veiktspēja. Šis atloks, kas ražots atbilstoši stingriem Eiropas standartiem, ir paredzēts augstspiediena lietojumiem rūpnieciskos procesos, apvienojot oglekļa tērauda robusto izturību ar precīzu apstrādi, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju sarežģītos ekspluatācijas apstākļos.

SPECIFIKĀCIJA

Produkta nosaukums	Pārlaiduma savienojums/Vaļīgs atloks
Izmērs	1/2"-24"
Spiediens	150#-2500#, PN0.6-PN400, 5K-40K
Standarta	ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 utt.
Stublājs gals	MSS SP 43, ASME B16.9
Materiāls	Nerūsējošais tērauds:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571, 1.4541, 254Mo un citi.
	Oglekļa tērauds:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 utt.
	Dupleksa nerūsējošais tērauds:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 un citi.
	Cauruļvadu tērauds:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 utt.
	Niķeļa sakausējums:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 utt.
	Cr-Mo sakausējums:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo utt.
Pieteikums	Naftas ķīmijas rūpniecība; aviācijas un kosmosa rūpniecība; farmācijas rūpniecība; gāzu izplūdes gāzes; elektrostacija; kuģu būve; ūdens attīrīšana utt.
Priekšrocības	gatavs krājums, ātrāks piegādes laiks; pieejams visos izmēros, pielāgots; augsta kvalitāte

Šis metinātā kakla atloks, kas izgatavots no augstākās kvalitātes oglekļa tērauda P265GH, nodrošina izcilas mehāniskās īpašības, tostarp minimālo tecēšanas robežu 265 MPa un stiepes izturību 410–530 MPa. Materiāla rūpīgi kontrolētais ķīmiskais sastāvs nodrošina lielisku metināmību, izturību pret koroziju un ilgmūžību temperatūras diapazonā no -20 °C līdz +400 °C.

IZMĒRU STANDARTI

AMSE B 16.5-CZIT

EN1092--CZIT

JISB 2220 -CZIT

PRODUKTU DETAĻU IZSTĀDE

Atbilst DIN EN1092-1 specifikācijām, šis atloks atbilst stingriem Eiropas spiediena iekārtu kvalitātes standartiem. PN40 vērtējums norāda uz nominālo spiediena izturību 40 bar pie 120°C, savukārt PN6 variants piedāvā rentablus risinājumus zemāka spiediena lietojumprogrammām. Abas konfigurācijas saglabā izmēru precizitāti ISO pielaides pakāpju ietvaros, nodrošinot nevainojamu saderību ar globālajām cauruļvadu sistēmām.

MARĶĒŠANA UN IEPAKOŠANA

Katrs DN800 atloks ir pakļauts visaptverošam aizsargiepakojumam, kas sākas ar VCI (tvaika korozijas inhibitora) pārklājumu, lai novērstu koroziju transportēšanas laikā. Individuāls izturīgs plastmasas iesaiņojums nodrošina primāro aizsardzību, savukārt pēc pasūtījuma griezti putu ieliktņi aizsargā apstrādātās virsmas un skrūvju caurumus. Koka kastes ar pastiprinātu rāmi nodrošina konstrukcijas integritāti starptautiskās transportēšanas laikā, ar pareizu svara sadalījumu un celšanas punktiem, kas ir skaidri marķēti drošai apstrādei.

Mūsu piegādes process ietver specializētus apstrādes protokolus lielizmēra komponentiem. Katram atlokam ir pastāvīgs identifikācijas marķējums, tostarp materiāla klase, karstuma skaitlis un spiediena klase, lai atvieglotu krājumu pārvaldību. Mēs optimizējam konteineru iekraušanu, lai maksimāli izmantotu telpu, vienlaikus nodrošinot pareizu svara sadalījumu, un katram sūtījumam ir pievienota detalizēta piegādes dokumentācija, tostarp iepakojuma saraksti, svara sertifikāti un apstrādes instrukcijas.

INSPEKCIJA

Katrs atloks tiek pakļauts stingriem testēšanas protokoliem, sākot ar ultraskaņas pārbaudi, lai atklātu iekšējos defektus. Izmēru pārbaude, izmantojot lāzera mērīšanas sistēmas, nodrošina atbilstību EN1092-1 pielaidēm, savukārt hidrostatiskā pārbaude ar 1,5 reizes lielāku spiedienu apstiprina spiediena noturēšanas spēju. Materiālu sertifikācija ietver pilnīgu ķīmisko analīzi un mehānisko īpašību testēšanu ar pilnīgu izsekojamību no izejmateriāla līdz gatavajam produktam.

RAŽOŠANAS PROCESS

1. Izvēlieties īstu izejvielu	2. Izgriezt izejvielu	3. Iepriekšēja uzsildīšana
4. Kalšana	5. Termiskā apstrāde	6. Rupja apstrāde
7. Urbšana	8. Smalka apstrāde	9. Marķēšana
10. Pārbaude	11. Iepakošana	12. Piegāde

SADARBĪBAS LIETAS

Turcijas projektā dabasgāzes cauruļvados tiek izmantoti atloki. Visi šie atloki ir apstiprināti ar TUV.

ATLOKA DATU LAPA

1Atloku izmēriem un pielaidēm jāatbilst ASME B16.5 standartam.
2. Atloki jāizgatavo kalšanas ceļā.
3. Materiāliem jāatbilst ASTM A105, ASTM A694 F65 un ASTM A694 F70 standartiem.
4. ASTM A694 F65 un ASTM A694 F70 atlokiem jābūt rūdītiem un atlaidinātiem.
5. TPI pārbaudēm jābūt pieejamiem materiālu testēšanas sertifikātiem un termiskās apstrādes ziņojumiem.
6. WN atlokiem jābūt ar slīpiem galiem saskaņā ar ASME B16.25.
7. Materiālu ķīmisko un mehānisko testu vērtībām (triecienizturība, ražība, stiepes izturība utt.) jāatbilst attiecīgajiem standartiem.
8. Visām virsmām jābūt apstrādātām un lakotām ar caurspīdīgu eļļu, lai novērstu rūsēšanu.
9. Marķējumā jāiekļauj šāda informācija:

• Diametrs (aptuveni 6 collas)
• Spiediena klase (piem., 150 mārciņas)
• Materiāla klase (piem., ASTM A 105)
• Sienas biezums (paredzams 4,78 mm)
• Siltuma Nr. (der. 138413)
• Ražošanas standarts (ASME B16.5)

ANSI B16.5 Wn atloks A105 Astm A694 F65 F70 Cl150 Cl400 Metināšanas kakla atloks

10. Materiāliem nedrīkst būt virsmas defektu un plaisu. Metināšanas remonts ir stingri aizliegts.
11. Visiem atlokiem jābūt ar paceltu virsmu (RF) ar blīvējuma virsmu. Blīvējuma virsmas biezumam Ra jābūt 3,2–6,3 µm (125–250 mic. inc.) saskaņā ar ASME B46.1.
12. Materiāli jāiepako tā, lai novērstu apstrādes un blīvēšanas virsmu bojājumus.
13. Visiem izmēriem jābūt ar pozitīvām (+) pielaidēm. Mīnus pielaides ir stingri aizliegtas.
14. Atloku slīpējumi jāizgatavo saskaņā ar ASME B16.25.
15. Ražošanas procesu jebkurā laikā pārbaudīs TPI.
16. TPI var ņemt paraugus no jebkura materiāla ķīmiskajiem/mehāniskajiem testiem.
17. TPI pārskata ienākošo pārbaudes ziņojumu.

Prece	Izmērs (collās)	Spiediena klase	CS	Materiāls	Svars (mm)	Atrašanās vieta	Daudzums
SORF	12	150 mārciņas	20	A105	-	TVERTŅU ATLOKI	48
SORF	8	150 mārciņas	20	A105	-	TVERTŅU ATLOKI	32
SORF	3	150 mārciņas	20	A105	-	TVERTŅU ATLOKI	32
Atloks, metinājuma kakls	24	150 mārciņas	20	A105	14	TVERTŅU ATLOKI	2
Atloks, metinājuma kakls	24	150 mārciņas	20	A105	5.54	TVERTŅU ATLOKI	4
SORF	20	150 mārciņas	20	A105	-	TVERTŅU ATLOKI	6
Atloks, metinājuma kakls	24	150 mārciņas	20	A105	5.54	TVERTŅU ATLOKI	8
Atloks, metinājuma kakls	24	150 mārciņas	20	A105	14	TVERTŅU ATLOKI	8
Atloks, metinājuma kakls	24	150 mārciņas	20	A105	16	TVERTŅU ATLOKI	8
SORF	3	150 mārciņas	20	A105	-	TVERTŅU ATLOKI	24
SORF	20	150 mārciņas	20	A105	-	TVERTŅU ATLOKI	6
Atloks, metinājuma kakls	24	150 mārciņas	20	A105	5.54	TVERTŅU ATLOKI	8
Atloks, metinājuma kakls	24	150 mārciņas	20	A105	14	TVERTŅU ATLOKI	16
Prece	Izmērs (collās)	Spiediena klase	CS	Materiāls	Svars (mm)	Atrašanās vieta	Daudzums
Atloks, metinājuma kakls	24	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	2
Atloks, metinājuma kakls	20	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
Atloks, metinājuma kakls	24	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	4
Atloks, metinājuma kakls	20	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
Atloks, metinājuma kakls	12	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
Atloks, metinājuma kakls	4	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
Atloks, metinājuma kakls	24	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	25
Atloks, metinājuma kakls	4	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	16
Atloks, metinājuma kakls	24	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	2
Atloks, metinājuma kakls	20	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
Atloks, metinājuma kakls	24	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	4
Atloks, metinājuma kakls	20	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
Atloks, metinājuma kakls	12	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
Atloks, metinājuma kakls	24	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	25
Atloks, metinājuma kakls	4	400 mārciņas	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	16
Atloks, metinājuma kakls	10	300 mārciņas	51	ASTM A694 F65	4.78	PSB1	2
Atloks, metinājuma kakls	6	300 mārciņas	51	ASTM A694 F65	4.78	RABĪGS	4
Atloks, metinājuma kakls	4	300 mārciņas	51	ASTM A694 F65	4.78	RABĪGS	4
Atloks, metinājuma kakls	18	300 mārciņas	51	ASTM A694 F65	4.78	RABĪGS	2
Atloks, metinājuma kakls	8	300 mārciņas	51	ASTM A694 F65	4.78	RABĪGS	2
Atloks, metinājuma kakls	8	300 mārciņas	51	ASTM A694 F65	4.78	RABĪGS	2

Mūsu kvalitātes nodrošināšanas programma ietver statistisko procesa kontroli visā ražošanas procesā, veicot partijas testēšanu atbilstības pārbaudei. Galīgā pārbaude ietver vizuālu virsmas defektu pārbaudi, izmēru precizitātes apstiprināšanu un marķējuma pārbaudi. Visi kvalitātes ieraksti tiek glabāti vismaz 10 gadus, nodrošinot pilnīgu izsekojamību un atbilstību starptautiskajiem kvalitātes standartiem.

Bieži uzdotie jautājumi

1. Kādi ir dažādie nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabalu veidi?
Atbilde: Nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabali ietver cauruļu veidgabalus ar mucu metināšanu, cauruļu veidgabalus ar ligzdu metināšanu, cauruļu veidgabalus ar vītņotiem savienojumiem, atlokus, vārstus un citus veidus.

2. Kāda ir atšķirība starp nerūsējošā tērauda 304 un 316 nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabaliem?
A: 304 nerūsējošais tērauds ir piemērots lielākajai daļai pielietojumu un tam ir lieliska izturība pret koroziju. Savukārt 316 nerūsējošajam tēraudam ir labāka izturība pret koroziju ļoti korozīvā vidē, un tas ir labāk piemērots jūras un ķīmiskajiem pielietojumiem.

3. Kādas ir kaltu, ar mucu metinātu cauruļu veidgabalu izmantošanas priekšrocības?
A: Kalti sadurmetinājuma veidgabali nodrošina uzlabotu izturību, uzticamību un savienojumus bez noplūdēm. Tie piedāvā lielisku triecienizturību un ir ieteicami lietošanai augstspiediena un augstas temperatūras apstākļos.

4. Kas ir sadurmetinājuma atloks?
Atbilde: Sadurmetinājuma atloks ir caurules atloks ar garu konusveida rumbu, kas ir piemetināts pie caurules. Tas nodrošina vienmērīgu pāreju no caurules uz atloku ar izcilu izturību un integritāti.

5. Kura nerūsējošā tērauda marka parasti tiek izmantota cauruļu veidgabaliem?
A: 304., 316., 304L., 316L. un 317. markas nerūsējošais tērauds parasti tiek izmantots cauruļu veidgabalos, pateicoties to lieliskajai izturībai pret koroziju, ilgmūžībai un daudzpusībai.

6. Vai nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabalus var izmantot augstas temperatūras apstākļos?
Atbilde: Jā, nerūsējošā tērauda veidgabali ir piemēroti lietošanai augstā temperatūrā. Tomēr izmantotā nerūsējošā tērauda klase ir rūpīgi jāizvēlas, pamatojoties uz konkrētajām temperatūras prasībām konkrētajā lietojumā.

7. Vai nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabali ir piemēroti pārtikas un dzērienu rūpniecībai?
Atbilde: Jā, nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabali tiek plaši izmantoti pārtikas un dzērienu rūpniecībā to higiēnas, izturības pret koroziju un vieglas apkopes dēļ.

8. Kāda ir atšķirība starp ligzdas metināšanas veidgabaliem un mucas metināšanas veidgabaliem?
Atbilde: Cauruļu veidgabali ar ligzdas metinājumu ievieto cauruli ligzdā un pēc tam veic filejas metinājumu, lai savienotu cauruli. Savukārt, ja cauruļu veidgabali ir sametināti ar mucas metinājumu, caurules gali ir jānoslīpē un pēc tam jāsametina.

9. Vai nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabalus var pārstrādāt?
A: Jā, nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabali ir ļoti pārstrādājami. Nerūsējošais tērauds ir ilgtspējīgs materiāls, ko var pārstrādāt un atkārtoti izmantot, nezaudējot tā īpašības vai kvalitāti.

10. Kādas ir nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabalu izmantošanas priekšrocības salīdzinājumā ar citiem materiāliem?
A: Nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabaliem ir daudz priekšrocību, piemēram, lieliska izturība pret koroziju, augsta izturība, ilgmūžība un higiēniskas īpašības. Tie neprasa lielu apkopi, tiem ir ilgs kalpošanas laiks un tīrs un skaists izskats.

Iepriekšējais: Oglekļa tērauda metinātā kakla tips 6 collas ANSI KLASE 150 B 16.5 Maiga tērauda materiāls ar melnu pārklājumu, kalts atloks

Tālāk: Katla caurules oglekļa tērauds DIN17175 St45 bezšuvju apaļa karstās velmēšanas melna krāsošana PH355NL1 leģētā tērauda caurule

Cauruļu veidgabali ir būtiskas cauruļvadu sistēmas sastāvdaļas, ko izmanto savienošanai, novirzīšanai, novirzīšanai, izmēra maiņai, blīvēšanai vai šķidrumu plūsmas kontrolei. Tos plaši izmanto tādās jomās kā būvniecība, rūpniecība, enerģētika un komunālie pakalpojumi.

Galvenās funkcijas:Tas var veikt tādas funkcijas kā cauruļu savienošana, plūsmas virziena maiņa, plūsmu sadalīšana un apvienošana, cauruļu diametru regulēšana, cauruļu blīvēšana, vadība un regulēšana.

Pielietojuma joma:

Ēkas ūdensapgāde un kanalizācija:Ūdensvada tīkliem tiek izmantoti PVC līkumi un PPR tris.
Rūpnieciskie cauruļvadi:Ķīmisko vielu transportēšanai tiek izmantoti nerūsējošā tērauda atloki un leģētā tērauda līkumi.
Enerģijas transportēšana:Augstspiediena tērauda cauruļu veidgabali tiek izmantoti naftas un gāzes cauruļvados.
HVAC (apkure, ventilācija un gaisa kondicionēšana):Vara cauruļu veidgabali tiek izmantoti aukstumaģenta cauruļvadu savienošanai, un elastīgi savienojumi tiek izmantoti vibrācijas samazināšanai.
Lauksaimniecības apūdeņošana:Ātrie savienotāji atvieglo sprinkleru apūdeņošanas sistēmu montāžu un demontāžu.